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矩形管内部的裂纹特征

文章来源:http://www.ndjslp.cn  更新时间:2019/9/17 8:55:34

  铸坯在弯曲、矫直或辊子压力的作用下,在正在凝固的,非常脆弱的固液交界面产生的裂纹,叫内部裂纹。这种裂纹可通过铸坯试样的酸浸和硫印试验显示,严重的用肉眼就可观察到。Q345B矩形管秒速赛车买龙虎内部裂纹可分为以下几种:

  (一)对角线裂纹:方坯横断面沿对角线方向产生的裂纹。这是二次冷却不均匀,使铸坯发生扭曲所致。防止铸坯菱变可消除这种裂纹;

秒速赛车买龙虎  (二)中心线裂纹:在板坯横断面中心可风的缝隙,并伴随有正偏析,它是由凝固末期铸坯鼓肚造成的;

  (三)角部裂纹:是由于结晶器冷却不均匀所产生的变形应力,作用在Q345B矩形管铸坯角部附近而产生的。如尽量使结晶器内均匀冷却,就可防止这种裂纹;

  (四)压下裂纹:是由于拉辊压力过大,在凝固的铸坯固液两相区产生的。这种裂纹可采用油压控制拉辊机构或设置限位垫块等措施,就可防止;

  (五)星状裂纹:方坯横断面中心裂纹呈放射状。铸坯在二次冷却区冷却太强,随后温度回升而引起凝固层鼓胀,使铸坯中心粘稠区受到拉应力而破坏所致;

  (六)矫直裂纹:是带液芯的铸坯在进行矫直时,受到的变形超过了所允许的变形率造成的,这种裂纹,可采用多点弯曲矫直和压缩浇铸技术来消除;

秒速赛车买龙虎  (七)中间裂纹:主要是由于铸坯通过二次冷却区时冷却不均匀,温度回升大而产生的热应力造成的;

  (八)皮下裂纹:离Q345B矩形管表面3-10mm范围内的细小裂纹,主要是由于铸坯表层温度反复变化而发生多次相变,裂纹沿两种组织交界面扩展而形成的。


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